随着国家对大气污染治理力度的不断加大，高效、低阻、长寿命的聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤料在烟气治理行业越来越被人们重视。
但是由于目前国内介绍这种产品的性能、生产工艺、产品质量及检测手段等方面的资料极少，从而造成除尘设备使用厂家及一般从事环保机械制造厂家的工程技术人员对覆膜滤料认识不足，甚至有些高级工程技术人员对覆膜滤料的了解都较少，这对覆膜滤料的使用与推广是极其不利的。下面就覆膜滤料的生产工艺对产品质量的影响谈一谈我的看法。
现在国内生产覆膜滤料的厂家较多，但究其生产工艺只有两种，一种是采用国际上现在通用的热压技术生产，据我们了解目前国内拥有这种技术的厂家不多（特别是能用这种技术生产耐高温覆膜滤料的厂家更少），用热压技术生产的覆膜产品是完全能达到国家环保总局发布的《袋式除尘器用覆膜滤料》技术要求，用热压技术生产的覆膜滤料在实际使用中效果极佳；另一种生产工艺是用胶粘剂将膜子粘在基布上，据我们调查及对有关厂家产品的初步测试、分析发现，胶粘的覆膜滤料在150℃以上的环境中工作时，胶粘剂便开始熔化，熔化后的胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出，渗出的胶水造成大量的灰尘粘在滤料的表面上，很难清除，并且会越聚越多，这时由于胶粘剂已经熔化，因而覆膜滤料的基布与膜子间的覆合牢度已经极低，粘在膜子上的灰尘很快便会将膜子从基布上拉下来，按道理讲这时的覆膜滤料已经变成了普通滤料，实际上它这时连普通滤料都不如，因为膜子脱落后的滤袋表面尚粘有大量的胶粘剂（我们发现有的厂家使用的胶粘剂在200℃以上并没有挥发，而只是处于液体状态），造成大量灰尘粘在滤袋表面，并很快将滤袋堵死而使其失效，也就是说胶粘的覆膜滤料这时确实还不如普通滤料。由于胶粘的覆膜产品在实际使用中效果极差，这样便使人们对国产覆膜滤料的质量产生了怀疑，进而给国产覆膜产品的使用与推广产生了负面作用，实际上国内已有几家成功掌握了热压覆合技术，且用热压覆合技术生产的覆膜产品经有关厂家使用效果良好。