一、零件技术要求
1) 设计铸造模具应优先按GB/T 4678.l～4678.15 铸造模具零件选用标准制。
2) 模具成形零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度符台表C-l的规定。
| 模具零件名称 | 模具材料 | 热处理硬度 HRC | ||
| 牌号 | 标准号 | 用于压铸锌合金、镁合金、铝合金 | 用于压铸铜合金 | |
| 型芯、定模镶块、动横镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套、导流块 | 3Cr2W8V | GB/T 1299 | 45～50 | 38～42 |
| 4Cr5MoVISi | —— | 42～48 | —— | |
3) 压铸锌、镁、铝合金的成形零件经淬火工艺处理后，成形面进行软氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度≥600HV。
4) 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符台图样要求。
5) 模具零件不允许有裂纹，成形零件表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。
6) 成形部位未注公差尺寸的极限偏差按表 C-2 的规定。
7) 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表 C-3 的规定。
8) 成形部位未注角度和锥度公差按表 C-4 的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。
| （mm） | |||||
| 基本尺寸 | ≤10 | ＞10～50 | ＞50～180 | ＞180～400 | ＞400 |
| 极限偏差 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 |
| （mm） | ||||||
| 基本尺寸 | ≤6 | ＞6～18 | ＞18～30 | ＞30～120 | ＞120 | |
| 极限偏差 | 凸弧形 | 0 －0.15 | 0 -0.20 | 0 -0.30 | 0 -0.45 | 0 -0.60 |
| 凹弧形 | +0.15 0 | +0.20 0 | +0.30 0 | +0.45 0 | +0.60 0 | |
| （mm） | |||||
| 锥体母线或角度短边长度 | ≤6 | ＞6～18 | ＞18～50 | ＞50～120 | ＞120 |
| 极限偏差值 | ±30' | ±20' | ±15' | ±10' | ±5' |
9) 当成形部位未注拔模斜度时，形成铸件内侧壁(承受铸件收缩力的侧面)的拔模斜度按表 C-5 规定，对构成铸件外侧壁的披模斜度取表 C-5 数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表 C-6 规定。
文字符号的拔模斜度取10°～15°。
当图样中未注拔模斜度方向时，按减小铸件壁厚方向制造。
10) 非成形部位未注公差尺寸的极限偏差按 GB-T 1804-2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定。
11) 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差按 GB/T 1804 中Js12级的规定。
12)铸造模具零件图中螺纹的基本尺寸应符台 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸的规定，选用的公差与配合应符合 GB/T 197 普通螺纹公差与配合的规定。
13) 模具零件图中未注形位公差按GB/T 1184-1996 形状和位置公差未汁公差的规定。
14) 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成形部位未注明的圆角半径按 R0.5mm 制造。型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的变接边缘不允许倒角或倒圆。
二、总装技术要求
1) 模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表 C-7 的规定。
2) 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表 C-8 的规定。
3) 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。
4) 推杆、复位杆应分别与型面、分型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm ，复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。
5) 模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。
6) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4um。
7) 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。
8) 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。
9) 冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。
10) 在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合 GB/T 825 吊环螺钉的规定。