一、压力铸造(die-casting)
将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。
二、压力铸造模具(简称为压铸模)(die-casting die)
压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。
三、压铸模部件、零件
1) 定模
① 定模(moving die ; ejector die) 将压铸机动模安装板上的开合移动的那一半模具。
② 定模座板(fixed die ; cover die) 固定定模于压铸机定模安装板上的板件。
③ 定模套板(bolstor,fixed die) 固定定模镶块、型芯、导柱或导套，并增强镶块强度、钢度的板件(见图 C-l中9)。
2) 动模
① 动模(moving die ; ejector die) 将压铸机动模安装板开合移动的那半铸造模具。
② 动模套板(moving clamping plate) 固定动模于压铸机动模安装板上板件。
③ 动模套板(bolstor ; moving die) 成形时固定动模镶块、型芯、导柱或导套，并增强镶块强度、钢度的板件。
④ 支承板(support plate ; backing plate) 防止动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的轴向位移，并承受成形压力的板件。
3) 成形零件
① 型芯 core 成形铸件内表面的凸状零件。
a) 活动型芯(movable core) 借助于抽芯机构能实现位移以完成抽芯、复位动作的型芯。
b) 螺纹型芯(thread plug) 成形铸机内螺纹的零件。
c) 螺纹型环(thread ring) 成形铸引外螺纹的零件。
② 镶块
a) 定模镶块(fixed die insert) 固定于定模套板中，组成铸造模具型腔的主体零件。
b) 动模镶块(moving die insert) 固定于动模套板中。组成模具型腔的主体零件。
c) 活动镶件(moving insert) 根据工艺与结构要求，随铸件一起出模后，方能从铸件中取山的块状成型零件。
4) 油芯零件
① 斜销(angle pin) 倾斜于分型面装配，随着模具的开合，使滑块在模具内产生相对运动的圆柱零件。
② 滑块(slide) 能沿导向结构滑动，带动活动型芯或镶块以完成抽芯、复位动作的零件。
③ 限位块(stop block) 限制滑块抽芯后的最终位置的块状零件。
④ 楔紧块(wedge block) 带有楔角，在合模时楔紧滑块的块状零件。
⑤ 弯销(dog-led cam) 矩形或方形截面的弯杆零件，在开合模过程中使滑块作滑移抽拔或复位动作。
⑥ 滑块导板(slide guide plate) 与滑块导滑面配合，起导滑作用的板件。
5) 浇汁系统、排溢系统零件
① 浇口道(sprue bush) 形成直浇道的圆套零件。
② 分流锥(sprue spreader) 正对直浇道装配，使熔融合金分流，并能平稳地改变流向的圆锥形零件。
③ 导流块(baffle) 能使熔融合金在模具浇注系统中平稳地改变流向的零件。
④ 排气塞(venting plug) 为了使型腔内的气体排出模具外，在模具上设置的带有金属网眼或沟槽的金属塞。
6) 导准零件
① 导柱(guide pin ; guide pillar) 与安装在另一半模上的导套相配合确定动定模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。
a) 带头导柱 带有轴向定位台阶的、同定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带的导柱。
b) 带肩导柱 带有轴向定位台阶的、同定段公称尺寸大于导向段的导柱。
c) 矩形导柱 导向工作截面为矩形或方形的导柱。
② 导套 与安装在另一半模上的导柱相配合确定动、定模的相对位置。保证运动导向精度的圆套形零件。
a) 直导套 不带轴向定位台阶的导套。
b) 带头导套 带有轴向定位台阶的导套。
c) 导板 与矩形导柱形成对应滑动副的导向板件。
7) 导向零件
① 推板导柱 与推板导套配合使用，用于推出机构中的圆柱形导向件。
② 推板导套 与推板导柱配合 ，用于推出机构中的圆柱形导向件。
8) 推出、复位零件
① 推杆 用于推出铸件或浇注系统凝料的杆件。
a) 扁推杆 工作截面为铸件所需截面的推杆。
b) 成形推杆 工作截面为铸件所需截面的推杆。
② 推管 用于推出铸件的管状零件。
③ 推件板 直接推出或间接推出铸件的板件。
④ 推杆固定板 用以固定推出或复位零件，夹紧并固定推板导套等零件的板件。
⑤ 推板 支承推出和复位零件，传递机床推出力的板件。
⑥ 垫块 调节模具闭合高度，并形成推出机构所需空间位置的块状零件。
⑦ 限位钉 用以支承和限定推出机构复位位置的零件。
⑧ 复何杆 借助于模具的闭合动作使推出机构复位的杆件。
(4) 铸造模具结构与设计要素
1) 直浇道 从模具浇注系统的入口直至横浇道的一段通道。
2) 横浇道 从模具浇注系统的直浇道末端至内浇口的一段通道。
3) 内浇口 熔融合金进入模具型腔的通道及入口。
4) 溢流槽 用以排溢、接纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。
5) 排气槽 为了使型腔内的气体排出模具外，在模具上设置的气流沟槽。
6) 型腔 模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔。
7) 分型面 分模具上为了取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。
8) 投影面积 模具型腔在垂直于锁模力方向平面上的投影面积。
9) 锁模力 在允型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力。
1O) 压力中心 在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点。
11) 充填速度 熔融合金在压射冲头压力作用下，熔融合金通过内浇口的线速度。
12) 压射速度 压射冲头在特定条件下运动的线速度。
13) 压射比压 充型结束时压射头作用于熔融合金单位面积上的压力。
14) 脱模斜度 为了使铸件顺利脱模在模具型壁的出模或抽拔方向上设计的斜度。
15) 浇注系统 从压室至至内浇口之间的过料通道的总称。其中包括：直浇道、内浇道、内浇口。