肘杆式合模机构是目前中小型注塑机上应用最为普遍的一种锁模机构。其结构特点（双曲肘）是由锁模油缸和两个对称的曲肘边杆机构组成，在锁模时，移模油缸进高压油推动十字头将曲肘连杆撑直，系统产生弹性变形达到锁模力。合模力大小通过油压和调模厚度进行调整。肘杆式锁模机构因有力的放大作用，锁模油缸内径都比较小，在应用上节能。在输入功率相同的情况下，肘杆式锁模机械的运动速度优于其它形式的锁模机构，如在相同的尺寸和运动速度下，肘杆式锁模的输入功率比全液压式约节省10%-20%。另外，肘杆式锁模机构的开模力通常是有限的，这一点在小吨位机器上更为明显。
全液压式锁模机构在成型复杂制品方面有许多独特的优势，如可实现良好的低压锁模、动模板受力好、开锁模速度平稳、锁模力稳定再现性好等。它的锁模装置有多种结构，如单缸充液式、多缸充液式、两板直压式，种类很多，差异也比较大。单缸充液式注塑机体积庞大，液压油容易泄漏，油流声音大，升压速度慢，耗能也多。多缸充液式注塑机在一定程度上缓解并改善了这些问题，其机身较短，体积也小了一些。两板直压式注塑机解决了上述的缺点，其开合模行程长，效率高，开合模精度高，锁模变形小，模具更换方便，机器占地空间小，但其控制技术的难度大，液压技术也难于掌握。
近年来，关于全液压式合模机构与肘杆式合模机构的评价问题有过不少争议，目前还没有合适的客观标准来比较和评价这两种机构的优缺点，事实上两者均有自己的长处，机器所注塑制品在比较范围内没有质量差别。日本全电动注塑机锁模部分大多数采用肘杆式机构，而擅长于液压驱动技术的欧洲注塑机厂家重点发展全液压机的较多。在产品竞争中，两种机构各自都在不断地克服其不足，向着日益完善的方向发展。鉴于电子技术、微机技术和液压技术与注塑机的机械系统做到更完美地结合，使整机向少能耗、低噪音、高速度、大刚性，向易控制，维修方便、运行稳定、操作安全可靠的方向发展。因此，对用户来说，应该根据使用条件，例如：被加工原料性质、制品的批量、成型周期、结构尺寸和精度，模具刚性与精度，操作技术水平，以及维修技术和设备条件（起重、机床、备品、备件……）等等来选择。
但从技术角度、全液压式锁模机构与肘杆式锁模机构还是有一些区别的。
| | 肘杆式 | 全液压 |
| 移动速度 | 速度较快，在整个移模行程中是变化的，并处于教高的速度状态，效率较高 | 速度较慢，在整个移模行程中，速度可设定为常数 |
| 移模力，锁模力 | 与构件的材料、尺寸精度、质量、速度有关，对锁模力有放大作用 | 在整个行程范围内，移模力和锁模力均为常数 |
| 对模具适应性 | 调整要求高，合模力的调整与显示较复杂 | 对不同高度的模具，易于适应，因施力于模具中心且均匀，模具的使用寿命长 |
| 系统刚性 | 合模状态机械系统刚性较好，在胀模力作用下，产生追加合模力，允许适量短时间的超载工作 | 合模状态液压刚性较弱，难于产生追加合模力，超载时制品易形成飞边 |
| 自锁性 | 合模后曲肘连杆进入自锁，液压油可卸掉，节能 | 不能自锁，一般要继续供应液压油，能耗较大 |
| 噪音 | 开合模时，易产生启动的机械噪音 | 在合模稳定时，易、产生流体噪音 |