技术概况
整机性能稳定可靠，相对主机运转率100%，滤袋使用寿命二年；取消了预收尘设备使得工艺流程大为简化，减小了系统阻力和工程造价；经环境部门监测，出口排放优于国家排放标准；其整机技术性能指标居国内领先水平，主要技术结构属国内首创。
该项目自97年鉴定以来，先后在建材、冶金等行业推广应用几十台，产品遍布二十余个省、市，取得了明显的社会、经济效益。尤其在钢铁行业，推广势头良好，为建材产品行业渗透、跨行业推广起到了示范作用。预计隋着综合节能新技术的广泛应用，高浓度、防爆型袋收尘器必须将具有广阔的应用前景。
技术原理
一、基本原理
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
二、技术关键
1、防燃结构设计：在扬尘器内易积灰处加设防尘板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制了煤粉的自燃。
为了防止收尘器内部结露及堵料，利用厂里废气对收尘器进行蒸汽保温，并在灰斗加设料位计、振动器，御防灰斗内部积灰。
2、采用大口径脉冲阀进行多点高压脉冲清灰，清灰强度大，清灰彻底。
3、 采用导流管，清灰时，经导流后的压缩气体均匀地进入各布袋，使得清灰更均匀。
4、 采用带防爆锁的可调式防爆安全阀，可根据具体情况来调整卸爆压力，这种形式的防爆装置密封性能好，且释爆压力设置更加合理、便捷。
5、 首次提出在收尘器各室的出口调整过滤气流，当收尘器内各箱体因风量分配不均而出现负荷偏置以致阻力上升时，可以很方便地通过调整提升阀门的开度来达到气流均布的目的。调整时，人可在不停机的情况下在室外进行操作，方便、灵活。
6、 采用改进型的浅斗式回转下料器，使得下料更为连续、流畅。
7、 新型微机控制仪：对收尘器清灰、卸灰、回灰进行综合自动控制，使收尘器得以在最佳状态下运行。
8、 安全监测与消防系统：采用CO、O2监测仪、超温报警、氮气灭火等消防措施。
适用范围 建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统。
技术指标 主要技术指标及条件
一、技术指标
1、 能一次性处理含尘浓度≤800g/Nm3为煤粉；
2、 壳体承受的压力达9000Pa；
3、 充分的防燃措施，避免高浓度煤粉自燃；
4、 采用可调式防爆安全阀，自动卸压；
5、 机外检测破袋和机外换袋，采用弹性袋口，拆换袋方便；
6、 脉冲清灰，清灰强度大，动作迅速；
7、 齐全的安全监测与报警措施，保证了设备的安全运行；
8、整机采用微机自动控制，各控制参数易于调节，投入自动时，可实现无岗位工操作。
二、条件要求
FGMM系列袋收尘器主要适用于建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统的收尘，在上述系统中，FGMM袋收尘器主要适用于建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统的收尘，在上述系统中，FGMM收尘器兼有产品收集与除尘的双重作用,无需预计收尘设备。
FGMM收尘器正常工作温度≤120℃，操作中建议将收尘器的入口温度控制在110℃以下。
主要设备及运行管理
一、主要设备
煤粉制备系统采用FGMM系列袋收尘器后，由于去除了预收尘设备，可优化工艺流程，降低系统阻力，减小风机的装机容量；收尘器主体设备有箱体、滤袋、集灰斗、阀门等组成。设备工作时，由控制器对其进行清灰、卸灰、回灰的综合自动控制。
二、运行管理
收尘器正常运行时，可外换袋和机检测滤袋，维护、管理非常方便。