产品概述
TL系列节能微噪A式变频通风机是我公司与北京市劳动保护科研所，根据“流体力学”、“噪声与振动控制”及“变频技术”等理论成功开发的新式通风机。此系列通风机在保证原有传统通风机的风压、风量等基本性能指标的前提下，又在节能降噪等方面获得重大突破。
TL系列新型通风机可分为4-72、3-72及3-95三大类型，其主要优点如下：
1.可节能40%-60%，为用户节省大量电费，投资回收快；
2.软起动、软停止，减少了对电网、设备、电气及机械的冲击，设备磨损小，寿命长，维修量小；
3.本产品除了外设隔振器外，还应用本公司专利技术内置特种隔振器，使噪声振动不能通过壳体向外传播；
4.本产品本体噪声值比同类产品低10-15分贝，还可通过变频器来调整风机的负荷，以降低不必要的噪声；
5.本设备外形为不锈钢制造，因而美观与防腐达到了更高的标准。
6.由于电机内置式安装，所需维修空间很小，只需一个方向的维修空间即可。
产品用途
TL系列节能微噪A式变频通风机，在应用上与传统4-72通风机相同，可广泛用于饭店、工厂及建筑物等场合的室内通风换气，输送空气或其它不自燃、无毒无害无腐蚀的气体，尤其适用于厨房灶间的通风换气。此系列风机的叶轮、叶片及壳体设计独特，性能先进，能够满足灶间排烟需要大风量的特点，与传统风机相比其优点为：风量大、风压适中、噪声低、占地面积小。
产品结构
此系列节能微噪变频通风机，主要由集风器、机壳、叶轮、减振器、电动机和变频器六大部件组成。电动机与叶轮A式传动，结构合理，占地面积小，叶轮经动静平衡校正，空气动力性能良好，效率高，运转平稳，机械噪声低。
产品性能与选型
1．风机性能一般是指在标准状态下，输送空气的性能。当使用时为非标准状态时，则必须把非标准状态下的性能换算成标准状态下的性能，然后根据换算性能选择风机。
2．风机在使用时，常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的主要原因如下：
（1）选择时未考虑风机本身全压偏差的影响；
（2）管网阻力与实际计算值相差过大，或管网中的阻力时大时小。如果在使用过程中，经过较长时间逐渐减少或短时间风量突然减少，主要是由于管网堵塞所造成。
需要特别强调的是一般采用节流装置来调节流量。但当实际风机流量比需要流量大很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用,故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量。很显然，采用在电机功率及叶轮强度允许的条件下增加或降低风机转速，即变频调速来调节系统流量，是最为简单可靠的办法。如图一，变频调控风量与管网调控风量的区别。
图一 调节流量工作点的方法
图二 变频调速区域示意
本说明书给定的全压、风量是n=1450r/min和n=960r/min二个基本转速下的参数。当根据需要调整转速时，变频器输出电流不能超过电动机的额定电流。4级转速的调速范围应在1800r/min～1200r/min之间；6级转速的调速范围应在1200r/min～800r/min之间。选型设计时，应尽量选用低转速、大型号风机，选择运行速度尽量在基本速度区域内运行，使上、下调整都有充分的余地（如图二）。
3．风机的降噪与隔振
（1）资料表明，风机的噪声与风机参数的关系为：
（式中①LA-风机额定工况运行时的A声级(dB)，②LSA-风机额定工况运行时的比A声级(dB)，③qv-风机额定工况风量(m3/min)，④P-风机额定工况全压(Pa)）。
上式表明，风机噪声值LA(dB)与P2成正比，而风压P的变化与转速的平方成正比，即 所以
由此，噪声值LA与转速的4次方的对数成正比，所以降低风机的转速就可大幅度地降低风机的噪声。TL系列风机采用变频技术使噪声得到了有效的控制。
（2）此系列新型风机全部配有高效无基础隔振器，更进一步地控制了噪声与振动的传播，安装调试极为方便，只须安装于水平承重面即可。
风机安装使用注意事项
1．在安装前应首先准备好安装用的材料工具，并对风机各部分的机件进行检查。叶轮进风口及它们之间的间隙应保证均匀、不碰撞。如有误应调整好，确保不相碰撞。
2．在安装操作过程中必须注意以下几点：
（1）电机轴与叶轮之间装配时，须涂上一层润滑脂或机械油，防止生锈，减少在维修时拆卸困难。
（2）检查机壳内是否有掉入的遗留工具和杂物。
（3）安装风机时输气管道的重量不应加在机壳上。
（4）风机安装后，用手拨动转子，是否有过紧或碰撞现象。
（5）风机应有可靠的保护接地线。
（6）进气口不接进气管道时，应需加防护网或其他安全装置（用户自备）。
（7）安装了变频调速装置的风机在开机前，应认真的阅读变频调速装置及风机使用说明书，方可开机。
风机的维护
（一）风机的维护工作制度：
（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
（2）风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
（3）定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。
（4）对风机设备的维修，不允许在运转中进行。
（二）风机正常运转中的注意事项：
（1）如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较小的流量，可调整变频调速信号，达到您所需要的流量。
（2）在风机开机、停机或运转过程之中，如发现不正常现象时，应立即进行检查排除故障。
（3）定期更换电机润滑油。
（三）风机设备的主要故障及原因：
1．风机主体振动剧烈：
（1）进风口与叶轮相互摩擦。
（2）基础刚度不够或不牢固。
（3）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
（4）叶轮轴盘与轴松动。
（5）风机进出气管道安装不良。
（6）叶轮平衡精度被破坏。
（7）管网过细，风速过快。
2．电机轴承温升过高：
（1）有前几项中的一项时，均可导致轴承温度过高。
（2）轴承中润滑脂质量不良，变质，含有灰尘污垢等杂质。
（3）滚动轴承损坏。
变频器的日常维护与检查
1.检查变频器时的注意事项
（1）操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等，具有变频器的运行经验。
（2）操作前必须切断电源。还要注意主电路电容器充分放电，确认电容放电完后再行作业。
（3）测量仪表的选择应符合厂家的规定，合理选择仪表及进行测量，必要时可以询问厂家。
2.日常检查项目，基本上是检查变频器运行时是否有异常现象。
（1）安装地点的环境是否有异常。
（2）冷却系统是否正常。
（3）变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味。
（4）变频器和电动机是否有异常振动、异常声音。
（5）主电路电压和控制电路电压是否正常。
（6）滤波电容器是否有异味，小凸肩（安全阀）是否胀出。
（7）各种显示是否正常。
3.定期检查项目，定期检查的重点放在变频器运行时无法检查的部位。
（1）清扫空气过滤器，同时检查冷却系统是否正常。
（2）检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动，进行必要的紧固。
（3）导体绝缘物是否有腐蚀过热的痕迹、变色或破损。
（4）检查绝缘电阻是否在正常范围内。
（5）检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等。
（6）检查端子排是否有损伤，触点是否粗糙。
（7）确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作实验，确认保护、显示回路有无异常。
（8）确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。
一般的定期检查应一年进行一次，绝缘电阻检查可以三年进行一次。
4.零部件的更换，变频器由多种部件组装而成，某些部件经长期使用后性能降低、劣化，这是故障发生的主要原因。为了长期安全生产，某些部件必须及时更换。
（1）更换冷却风扇：变频器主回路半导体器件冷却风扇加速散热，保证在允许温度以下。而冷却风扇的寿命受限于轴承，大约为（10～35）×103h。当变频器继续运行时，需要2-3年更换一次风扇或轴承。
（2）更换滤波电容器：在中间直流回路使用的是大容量电解电容器，由于脉冲电流等因素的影响，其性能要劣化。劣化受周围温度及使用条件影响很大，在一般情况下，使用周期大约为5年。电容器的劣化经过一定时间后发展迅速，所以检查周期最长为一年，接近寿命时最好为半年以内。
（3）定时器在使用数年以后，动作时间会有很大变化，所以在检查动作时间之后进行更换。继电器和接触器经过长久使用会发生接触不良现象，需根据开关寿命进行更换。
（4）熔断器的额定电流大于负载电流，在正常使用条件下，寿命约为10年，可按此时间更换。