国内生产风机的厂家，据不完全统计可达到上千家，但生产的工艺水平差别甚远，造成市场上的产品质量差别很大，有的产品性能(如风量、风压)甚至只达到铭牌值的50%左右，与达到标准规定值的95%差距很大。如果设计者按铭牌值选用了这种风机，实际使用运行时，风量达不到设计值，影响通风空调效果，给用户带来损失。因此在市场上不顾产品质量，一味压低价格，是一种有害的无序竞争。之所以造成这种状况，与我国还没建立起一套完整的诚信机制有关。在产品验收时，单凭核对型号和铭牌值是远远不够的，缺乏国家权威检测机构对产品性能的真实检测数据作参考，对没有把握的企业，更需要抽查产品的质量。另外，对已经有生产许可证的企业，也应该考核其产品质量，当诚信度被公认，才可以省去抽查验收时的数据检测。
关于执行风机性能试验的标准问题，2000年以前执行的是1985年的标准，目前执行的是2000年的标准，即GB/T 1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》。后者是等同采用国际标准ISO 5801：1997，在试验方法上，对试验装置的规定有很大变动。虽然2000年以前很多生产风机企业有一系列试验风筒装置，但都是按1985年标准建立的，与2000年标准所要求的试验风筒装置有很大的不同，因此需要进行改造。虽然有些厂家已做了这方面的改进工作，但还是有些厂家在利用以前的试验风筒装置。我们曾对1985年和2000年规定的两种试验装置(皮托管法)对同一台风机进行过试验，结果发现试验结果相差5%左右。因此希望没有改造的厂家尽快按2000年的标准进行改造，以保证对出厂的风机性能做到心中有数。同时，对没有建立风机检测试验装置的厂家，建议尽快建立。总而言之，对制造厂家而言，通用型风机的铭牌数据是统一的，但要想检验模仿的叶型是否正确、性能是否达标，最好的方法就是用风机试验装置进行试验，用数据说话。
2 检测方法
2.1 风机流量的测定
根据2000年标准规定，流量的测定有六种方法，可任选一种。六种方法如下：
(1)ISO文丘里喷管法，应用此法可以建立以下三种试验装置。
a 进口文丘里喷管—试验风筒装置(见GB/T 1236图70—a)；
b 管道内文丘里喷管—试验风筒装置(见GB/T 1236图70—f)、图72—a)；
c 出口文丘里喷管—试验风筒装置(见GB/T 1236图72—g)；
(2)多喷嘴法，应用此法可建立试验风室中多喷嘴装置(见GB/T 1236图70—g)、图71—b)、图72—h)、图75—d)；
(3)90°弧进口喷嘴法，应用此法可建立自由进口90°弧喷嘴试验风筒装置，见GB/T 1236图70—a)、图74—a)、图75—a)。
(4)锥形进口法，应用此法可建立自由锥形进口试验风筒装置，见GB/T 1236图70—a)、图74— a)。
(5)孔板法，应用此法可建立以下四种试验装置。
a 进口孔板—试验风筒装置（见GB/T 1236图70—b)、图74—b)、c)、d)；
b 管道内孔板—试验风筒装置，见GB/T 1236图70—c)、图72—c)；
c 出口孔板—试验风筒装置，见GB/T 1236图72—b)；
d 风室中孔板—试验风室装置，见GB/T 1236图70—c)、b)。
(6)皮托静压管法，应用此法可建立以下四种试验装置。
a 风室中皮托静压管—试验风室装置，见GB/T 1236图70—e)、图75—b)；
b 管道内皮托静压管—出气试验风筒装置，见GB/T 1236图72—d)、e)；
c 管道内皮托管静压管—进气试验风筒装置(见GB/T 1236图74—f)、g)；
d 管道内皮托管静压管—进出气试验风筒装置(见GB/T 1236图76—g)。
综观以上六种检测方法，其中锥形进口法和皮托静压管法所规定的试验风筒装置最简单，加工制造容易，消耗费用最少，建议优先采用。按1985年标准规定所建立的锥形进口(集流器)进气试验风筒装置，可以很容易地改造成符合2000年标准所规定的进气试验风筒装置，只要调整测压孔(静压孔、动压孔)和整流器的位置即可，见图1所示。
2.2 风机压力的测定
根据2000年标准规定，风机压力测定在上述六种流量测量方法所对应的试验风筒装置中都有明确的规定，与1985年标准相比，主要是静压测点位置和整流器位置在试验风筒中有所改变，见图1，锥形进口(集流器)进气试验装置中静压(Pd)测点位置距风机进口不小于1.5D，按1985年标准规定应不小于3.0D，相差1.5D；距整流器为5.0D，按1985年标准规定为 1.OD，相差4.0D。因此建议厂家应对1985年标准所建的试验装置进行改造，使其总长度满足2000年标准的要求，只须调整静压测点、整流器的位置即可。
另外，在出气试验中计算风机压力时，2000年标准考虑到了整流器阻力损失，而1985年标准并未考虑，整流器阻力系数计算方法如下：
式中ξz——整流器阻力系数；
λ——摩阻系数，λ=0.14(Re.D)0.17；
Re.D——试验风筒中的雷诺数；
Dh——试验风筒的水力直径，m；
Le——整流器的长度，m；
e——整流器的厚度，m。
3 存在的产品质量问题
在厂家委托检验中，发现有些厂家生产的风机性能参数值与铭牌得值不相符，存在着严重的产品质量问题，主要问题如下：
(1) 风机的流量、风压不足，低于额定值(铭牌值)，达不到标准规定值(95%的铭牌值)，有的甚至只达到额定值的50%左右，例如有的产品当流量达到额定值时，其相应的全压值只有额定值的50%左右。这样在实际运行中，当系统阻力达到风机铭牌全压值时，风量会大大下降，很可能降至铭牌风量值的50%以下，造成通风空调系统中的风量严重不足。
(2)风机噪声偏高，高于额定值(铭牌值)或达不到标准规定值。此现象不是个别的产品质量问题，而是存在于一大部分产品中。目前市场上风机样本中所标注的噪声值有2种：一种是A档噪声值，单位：dB(A)，另一种是比A噪声值，单位：dB。从数值上看，比 A声级较A声级小的多，不能误认为就是A声级。比A声级是由测得风机进口或出口的A声级，通过以下公式计算而得出的，其换算公式为：
LSA=LA-101g(QP2)+19.8 (2)
式中 LSA—风机进口或出口的比A声级，dB；
LA—风机进口或出口的A声级，一般由仪器测得，dB(A)；
Q—风机测试工况点的流量；m3/min；
P—风机测试工况点的全压，Pa。
(3) 有一部分风机产品加工工艺粗糙、水平低。例如风机外壳筒不圆，叶片与壳筒之间的间隙过大，一般在10mm左右，有的甚至超过15mm，而风机设计要求一般控制在2～3mm，有的甚至要求在1 mm左右；有的叶型也不规范，达不到通用型风机叶型的要求，但标注的却是通用型风机的性能参数。由于存在此类问题，严重影响风机的空气动力性能，使之达不到风量、风压的额定值。
在风机性能试验中，凡是间隙过大的风机，当风机压力处在空气动力性能曲线的中高压段时，在风机的进口处周边附近，将产生较大的涡流，甚至往外倒风，出现这种现象就可以确定风机的风压达不到额定值，甚至会很低，此时增加了无用功率的消耗，不但谈不上节能，还增加了风机的噪声。
4 几点建议
4.1 为了提高产品的质量，生产风机的企业必须具备风机性能测试手段，特别是在开好模具后生产的第一台风机，其性能是否达到额定值或设计值，必须用试验台检验，如果达不到，则需反复试验反复修改。当生产工艺改变时或开发新的叶型时，也需要这样做，以保证所标的铭牌值没有水分，为用户提供高质量的产品。
4.2 要想保证产品的质量，必须提高风机生产制造的工艺水平，虽说风机不是很精密的产品，但也不能认为是简单不精密的产品。应尽量用加工工艺和装配工艺的机械化代替手工操作，提高精密度，以保证产品的质量。
4.3 鉴于目前市场上，还有一部分风机产品出现质量问题，特别是风量、风压不足的问题，应引起大家的关注，建议进入工地安装的风机，应加强批量抽检，委托有关权威检验机构进行性能检测，已控制和监督生产厂家低价中标、低质供货的弊病，逐步消除不正当价格竞争战，建立起良好的循环机制。
4.4 对已有1985年标准规定的风机试验风筒装置，建议尽快改造成2000年标准规定的风机试验风筒装置，技术力量薄弱的企业可以请有关技术专家进行支援和技术指导。此工作不会给企业带来很大负担，只花费一点点投资就可以办到。
4.5 对已有符合2000年标准规定的风机试验风筒装置，应有专门的试验人员上岗，加强试验人员的专门培训，保证他们能熟练的掌握风机试验技术，为企业把好产品质量关打下良好的基础。试验人员的培训可以联系有关质检中心进行实习培训。