高速、高效加工中心的使用使金属加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，还要看刀具的选择，因为刀具是实现高速、高效切削的最基本、最有效和最活跃的因素。我们接触了世界着名刀具厂家，研究了发达国家平均刀具费用和生产成本等各种相关资料，发现降低30％的刀具费用，可降低1％的单件生产成本；提高50％的刀具寿命，可降低1％的生产成本；而提高20％的加工效率，则可降低15％的生产成本。这充分说明利用现代切削技术，选择高速、高效刀具，充分发挥机床的性能和效率，实现高速、高效切削，才是加工中心柔性生产线组织生产提高效率、降低生产成本的正确之路。
在金属加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。
先进刀具特性
加工中心采用的高速、高效刀具除应具备一般刀具应具备的良好的硬度和耐磨性、高的强度和韧性等性能外，还应该具备：
（1）更高的可靠性——切削稳定，质量一致，换刀次数少，寿命长。
（2）更高的安装精度和重复定位精度，好的互换性和快换性。
（3）系列化、标准化和通用化，尽量采用机夹可传位刀具和多功能复合刀具。
（4）良好的断屑、卷屑和排屑性能，确保切屑不缠绕在刀具和工件上，不破坏已加工表面，不妨碍切削液的浇注。