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冶金烧结除尘矿制粒工艺

技术概况:
烧结除尘灰粒度细、疏水性强、造球性能差,直接掺入烧结配料中,透气性差,影响烧结生产,造成粉尘恶性循环。本工艺首次采用JF-AB粘结剂对除尘灰利用小混合机加雾化水润湿混匀,用造球盘制成8mm以下的小球,提高了成球率。配入烧结料中,改善了烧结混合料的粒度组成,提高了料层透气性,变不利因素为有利因素,改善了烧结过程。
工业试验与生产实践表明:配加JF-AB料制粒后的除尘灰配入混合料,使混合料制粒效果得到改善,烧结矿成品率提高2.35%,烧结机利用系数提高0.03t/m2h,烧结燃料消耗下降1.3kg/t,电耗下降0.89kwh/t,油耗下降0.205kg/t,粉尘资源得到充分利用,使烧结厂的金属回收率提高0.02%,经济效益显著。
除尘灰经本工艺制粒后,配入烧结料中,大幅减少了细粒粉尘循环和二次扬尘对岗位作业环境造成的污染,使岗位粉尘合格率明显提高,环境状况得到明显改善,环境效益显著。
技术原理:
一、基本原理
静电除尘矿经润湿加入JF-AB料,在小混料机内混匀,然后进造球进行造球,造好的小球再回到流程。
二、技术关键
合适的造球时间和生球水分
适用范围:
烧结厂
技术指标 :
制粒后的除尘配入主流程,改善混合混料制粒效果,烧结机成品率提高2.355%,烧结机利用系数提高0.03t/M2h,烧结燃料消耗下降1.3kg/t,电耗下降0.895kwh/t,油耗下降0.205kg/t。
经济可行性及市场预测转化实施方案:
一、项目投资情况
总投资 106.9万元
其中,设备投资 18.8万元
主体设备寿命 10年
运行费用 33万元/年
二、经济效益分析
1、金属回收率提高0.02%,月多回收除尘矿91.6吨,按130元/吨,月产45万吨烧结计算,吨矿效益:0.0265元/吨。
2、除尘矿制粒后,降低各种消耗,吨烧结矿燃料重油费用分别降低0.28元/吨、0.216元/吨、0.297元/吨。
3、烧结利用系数提高0.03,烧结固定费用降低0.7036元/吨。
三、环境效益分析
尘灰经制粒后再进行配加,杜绝了以往因直接配加除尘灰易产生二次扬尘问题,同时由于烧结强度提高,在烧结生产、转运过程中产生的粉尘量也相应减少,这均有利于降低现场作业岗位的粉尘浓度,各测尘点位粉尘合格率相应提高,特别是原料车间、成品车间的作业环境有所改善,并提高金属回收率。