技术概况
该装置采用组合蜂窝陶瓷填料（MLM）作为蓄热填料，首先在氧化装置中加入填充床换热器，提高了装置的热回收效率（达95%以上），出口温度小于60℃；燃烧室与填充床相连的结构，延长了氧化反应的停留时间，燃烧室温度高达850℃，从而提高了净化效率。
3、该装置在甘肃三星石化（集团）股份有限公司进行了一年多工业运行考核，运行稳定，无事故发生；自动化程度高，达到无人化管理；经杭州市环境监测中心监测，α苯并芘排出浓度0.1g/m3，甘肃省环境监测中心站监测，非甲烷烃净化率99%以上，废气净化率和热效率达到了设计要求，且低于国家环保排放标准。
技术原理
一、 基本原理
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连；蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
二、技术关键
1、 热效率达95%以上的填充床换热器；
2、 性能可靠的自动切换阀；
3、 辅助热量添加系统；
4、 全自动的控制系统，达到无人化管理。
适用范围 石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。
有机废气浓度在100PPM-20000PPM之间。
技术指标 主要技术指标条件
一、技术指标
有机废气的净化率99%以上；
热效率大于95%；
与焚烧炉相比，节省燃料80%以上。
二、条件要求
所需现场条件：
1、 仪表气源：0.3~0.6Mpa
2、 电源：380V，50Hz
主要设备及运行管理
一、主要设备
1、蓄热式热氧化器
2、自动切换阀
3、 风机
二、运行管理
全自动控制，达到无人化管理。