前言：φ200mm以下的PVC-U给水管道，三通、弯头、法兰、异径管等管件，多采用粘接连接的方式，本文依据处理各类粘接管件的经验，对造成漏水事故的原因主要从材料、管理保护、安装方法、环境四个方面进行分析总结，让施工者掌握正确的安装方法，防止漏水事故的发生。
一、因材料引起的粘接管件漏水：
这里所说的材料主要是指：
1、管材与管件的间隙配合公差；
2、管材的椭圆度；
3、粘接剂的质量。
1、管材管件的尺寸应符合相应的标准规范；配合的间隙如果太小，在涂刷粘接剂后，由于阻力太大插到规定的深度相当困难，特别是较大口径的管件，有时出现插到一半就再也推不到位的情况，这时进也进不到位，退又退不出来，在这种情况下，操作者可能出现以下几种可能：
（1）虽然没插到位，凑合着用，结果因插入深度浅试压时脱节漏水。
（2）用大锤垫木板强行砸进，这种方法虽能插到规定的深度，但方法欠妥，特别是高温天气，粘接剂涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入，造成粘接强度降低，给管道的正常运行留下隐患；管材与管件间隙配合过大，依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员，在粘接前都要用管材、管件试插一次，正常情况下，试插到规定深度的1/2-1/3时，配合的间隙较为理想，管材、管件合适的配合间隙，是保证粘接效果的前提。
2、管材、管件的堆放，要严格按相关规定执行，特别是薄壁的承插口粘接管材，严禁不规范堆放或长时间堆放太高，使承口部位受到外力形成椭圆，严重椭圆的管材或者插入不到位或者局部间隙较大，粘接连接后，剪切强度降低。
3、粘接剂又叫601粘接剂，是由过氯乙烯树脂与其它有机溶剂按一定的比例制成的。按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：其剪切强度应≥5Mpa，高质量的粘接剂是保证粘接效果的首要条件。综上所述，为了保证给水管道的粘接质量，在选购管材、管件、粘接剂时，应选择同一厂家的产品，以避免在查找漏水原因时，各厂家相互推诿。
二、操作及管理保护不当
1、操作不当主要是指安装人员缺乏经验，没有经过专门的业务培训。比如说：粘接一个直径较大的管件时，特别是粘接注塑成型的球阀时，熟练的施工人员涂刷胶后会立即沿管道的轴线方向施转1/4周，迅速推到规定的位置，在不少于60秒的时间内，保持所施加的外力不变，防止因退模的锥度，造成阀门缓缓退出。而相反，经常有许多操作者将管件插到规定位置后没有继续保持所施加的外力，导致管件、阀门缓缓退出，造成插入较短，粘接面积减少，试压时脱节退出。
2、管理保护不当主要包括以下几个方面：
（1）粘接后固化时间短。比如：对于粘接在塑料管道上的法兰盘在与阀门或其它铁法兰连接时，需要用螺栓加载受力，根据粘接剂的特性及相关规定，应在粘接完毕固化 48小时后进行，使其有充分的时间固化养护，有些施工人员经常急于赶工期轻视养护时间，或者是有些管件刚刚粘接完毕后，前面未采取任何保护措施就继续施工，结果往往出现欲速则不达的局面。
（2）粘接较大口径的管件（三通，弯头，异径管，管堵）等，按相关规定应设置水泥止推墩，有些施工人员图省事或疏忽大意而没有设置。当管道压力较大时造成管件损坏或脱节，还有的施工方钉个木楔、铁桩充当其止推墩，这样做的危害是，当管道压力较大时，几吨甚至十几吨的推力，仅靠木楔、铁桩的一个很小的接触面来承担，这种现象难免造成管件的开裂或管材的断裂。对此，施工方应引起高度的重视，根据管道的直径、压力、土质等因素，科学合理制作出止推墩，并支撑在原状土上。