1、 引言
换热器是热能交换的主要设备，在热电联产、集中供热、石油化工、油品输送、冶金、轻工及宾馆、医院等领域具有广泛的应用。下面我要分析介绍的波纹管换热器，是我公司根据客户要求及借鉴外来经验设计研制的换热器，是一种新型的高性能的热交换器，是换热器家族中一个高新技术产品，也是我国自己研制与应用的唯一具有竞争力及优越性能的换热器。其具有高效、安全、可靠、节能、不易堵漏、密封周期长的，综合性优点，尤其适合在高温、高压的条件下实用。
本文根据传热学原理，对波纹管换热器的结构特点，进行了详细的理论及技术性能分析、经济效益和社会效益的分析。对今后压力容器行业换热器产品的更新改造有着较大的借鉴意义。
2 波纹管换热器的主要结构特点
2.1 传热原理
我们先来分析一下间壁两侧流体热交换过程:流体在圆管内流动时，分层流层和湍流层，介质在管内各点的速度随该点与管中心的距离而变，距离管壁附近流速最慢，为层流层，越离管壁较远处，流速越快，为湍流层。
物质间热交换过程有三种：热辐射、对流传热和热传导。化工中常遇到的是温度不太高的流体间的热交换问题,此时辐射传热通常可不予考虑。热量自热流体传到间壁表面的一侧,或自间壁另一侧表面传给冷流体,都属于对流传热。对流传热是在流体流动的过程中发生的热量传递现象,所以和介质流动的情况密切相关。即使是在湍流流动的情况下，流体主流中由于旋涡丛生，流体各部分相互混合，所以热阻很小，从而在和流体流动方向垂直的截面上，湍流中心区各点流体之间的温度趋于一致；但在紧靠壁面处，总有一层流体膜顺着壁面作层流流动，称为层流底层。在冷流体一侧，热量在传入冷流体主体之前，必须首先通过它。由于通过这层流体膜的传热是以导热方式进行的，所以流体膜虽薄，却是对流传热的主要热阻，温度降也主要集中在层流底层中。
图1为对流传热时沿热流方向的温度分布情况示意图。图中F1F1与F2F2为层流底层的界面，T`为热流体中心温度，也即最高温度，t`为冷流体中心温度，也即最低温度。在热流体的湍流主体中，由于流体质点充分混合，温度基本上是一致的，即图中T`。在层流底层内，由于热阻较大，温度急剧由Tb下降到 Tw。在层流底层和湍流主体之间，存在一个温度逐渐变化的区域，称为过渡区，其中温度由T`下降到Tb。再往左通过管壁，因其材料通常为金属，热阻很小，因此，管壁两侧的温度Tw和tw相差很小，此后在冷流体内，又顺次通过层流底层、过渡区而到达湍流主体，温度由tw经tb下降到t`。图中曲线 twtbt`和曲线T`TbTw的意义相似。
图1 对流传热时沿热流方向温度分布情况
2.2总传热系数影响因素
传热学传热速率公式如下：
Q=KA(T-t)-----------------------（2-1）
式中: Q------换热量
K------换热系数
A------换热面积
(T-t)------传热温度差
从公式（2-1）可以看到，换热量和换热系数K 成正比，要提高换热器的热交换能力，就必须想办法提高换热系数K值。
对流传热时根据传热学原理,圆筒型壁热交换管的总热阻公式为：
1/K=1/α1+b/λ(d1/dm)+1/α2(d1/d2)+Rs(d1/d2)-----（2-2）
式中: K------总传热系数
α1、α2------管壳程对流传热系数
b------换热管壁厚
λ-----换热管传热系数
Rs-----污垢热阻
d1、d2、dm-----分别为换热管内径、外径、中径
2.3提高换热器换热性能途径分析:
由2.1 间壁两侧流体热交换过程及公式（2-2）可以看出，要想提高热交换器的换热性能，就要努力降低总热阻1/K，既提高总热交换系数K值，从中不难看出提高换热系数K值有如下途径：
1）．减少层流层，增加湍流层，从而提高对流传热系数α1、α2：
由化工原理中有关传热学知道，K值几乎主要取决于对流传热系数，则必须设法同时提高流体两侧的对流传热系数α1、α2。
2）．减少传热距离，既减小换热管壁厚b。
3）．提高传热系数λ
可以通过选用导热性能好的换热管材料实现。
4）．降低污垢热阻Rs
当污垢热阻起很大作用时，则必须设法减慢污垢生成速率或勤予清洗。
2.4 波纹管换热器结构特点:
如图2所示为波纹管换热器的一般设计结构,其外表与普通换热器相同,壳程采用普通的圆筒形结构，其与普通换热器相比，最大的特点是管程采用薄壁不锈钢波纹式换热管,波纹换热管结构组件见图3，它是由壁厚为0.5mm～0.7mm的管料经过挤波器设备加工而成，使换热管壁形成一个个凸起，并经过与其焊接的管套，与管板进行强度焊接而成。