技术概况 ：
1、项目技术是山西省实施资源综合利用的重点示范项目，对充分利用煤矸石生产高新技术产品走出一条新路。
2、设备配套、综合节能、自动控制等方面选取比较先进的设备，采用了先进技术，在国内处于领先水平，并且填补国内空白，具有很强的竞争优势。
3、项目技术年消耗煤矸石1600吨，减少了矸石占地，减轻环境污染，生产过程又没有形成新的污染，又是一个环保综合治理项目，该产品又是节能产品，节能效果显著具有良好的社会效益。
技术原理：
一、基本原理
利用煤矸石为生产原料，用电阻炉采用连熔连吹工艺技术，生产硅酸耐火纤维材料。工艺先进、技术成熟，生产全过程可分为六个工段：即配料、电阻炉熔融、喷吹成纤、针刺成毯、加热处理、自动纵横切割及包装，是一个连续生产作业的自动化过程。
将进厂的煤矸石进行脱炭处理和破碎，按照不同的产品配以必要的辅料，将配好的原料送入电阻炉熔融，然后用压缩空气喷吹熔融原料流股，迅速撕拉骤冷凝固成耐火纤维。形成的纤维经自动布绵、针刺成毯工艺形成针刺毯毛料，按照要求的规格尺寸自动纵横切割成产品，其边角料再经过湿法加工，经搅拌，成型，干燥成成品经检验、包装入库。生产全过程无废物、废水、废气排出。
二、技术关键
控制合理的成分配比和熔体粘度，硅酸铝矿物熔体的粘度与其成分有直接关系，其中二氧化硅和三氧化二铝的比值及碱土金属氧化物、三氧化二铁含量影响很大。用煤矸石生产硅酸铝耐火纤维与国内用焦宝石生产纤维主要区别于因使用原料不同在前处理过程中略有区别，并且在世界上首次开创了用煤矸石做原料生产硅酸铝耐火纤维的技术，其产品填补了国内空白。
适用范围 ：
1、生产线采用美国B-W国内成套翻版线，技术成熟可靠、性能先进，产品质量达到美国同类产品水平，在国内先进。适用于煤矿在采矿时采出的矸石进行规模生产，并对煤矸石进行消化治理。
2、产品适用于航空、航天、船舶、电子、石油、化工、电力、轻工、纺织、工业窑炉以及其它热力设备的耐火绝热。亦可直接用于以煤、煤气、电、天然气、其他燃气为燃烧的工业炉等高温设施。
技术指标 ：
一、技术指标
1、煤矸石利用率 100%
2、密度（kg/立方米） 60-160
3、加热线变化（1150度×6h） ≤3.5%
4、导热线变化（w/m..h）1050-1300度≤0.16-0.177
5、理化指标 三氧化二铝≥45%-47%二氧化硅+三氧化二铝≥98%三氧化二铁≤1.2%
二、条件要求
占地20000平方米，专用线路供电，年总耗电550万度，年总耗水1500吨，声擦黑内循环用水量20吨/小时。
主要设备及运行管理
一、主要设备
高低压配变电系统 各一套
主付电控制系统 各一套
烘干窑 5眼
二、运行管理
1、生产运行自动化程度高，整个生产过程精心观察运行状况，及时调整工艺操作按钮。
2、生产设备维修方便，各种配件就近可以解决，每炉后，对生产线检修。
3、各种主辅材料属工业用普通材料，随处即可购入。
4、操作工具备高中文化水平，经三个月培训即可上岗操作（生产人员24人三班倒）。