国内垃圾水分高，热值低，难于燃烧。国外引进的垃圾焚烧炉投资及建成后的运行费用均非常昂贵，多数地区经济上难以承受。现提出的垃圾焚烧与污泥浆蒸发综合治理炉处理方案在垃圾进炉前先利用垃圾焚烧后烟气中的热量在烘干机中对潮湿垃圾进行烘干，预热，以改善并强化垃圾在焚烧炉内的焚烧过程。潮湿垃圾被烘干机筒壁的托板带到一定高度后在抛洒跌落过程中与高温烟气直接接触，由于接触面积很大，故升温及水分蒸发都比堆积在焚烧炉内的炉排上仅靠炉排往复缓慢推动逐渐干燥的方式要快得多，且烘干时的吸热并不影响焚烧炉内的温度。此外这种炉外烘干方式使送入焚烧炉的空气量大幅下降，仅需满足焚烧需要即可，因此炉内烟气能保持较高温度，这对国内低热值垃圾的稳定燃烧是非常必要的。
热工计算表明垃圾焚烧时产生的热量常远大于烘干潮湿垃圾所需的热量，为此在焚烧炉烟道内另设有污泥浆蒸发室。利用瞬时干燥原理将污泥浆或其他高浓度污水以雾状喷入高温烟气流中使水分蒸发，并使烟温降到烘干垃圾所需的温度。上述将垃圾焚烧产生的热量按以废治废的原则用于烘干潮湿垃圾及污泥浆或污水的蒸发，既充分利用了垃圾焚烧时产生的热量也改善了高水分，低热值垃圾难燃烧的困难，同时也能利用垃圾焚烧过程中富裕的热量处理为数可观的污泥浆或高浓度污水，诚一举数得。全套设施共计400多张施工图，均已设计完毕。由于国产化且设备中不需余热锅炉，汽轮机，发电机等昂贵设备，故投资较低。在运行时因能同时处理数量可观的污泥浆或污水，因此运行费用也降低很多，详见可行性报告。烟气采用干法加湿法加活性碳三级处理工艺，计算表明净化后的烟气能达到93年欧共体垃圾烟气排放标准。上述工艺流程中的有关垃圾烘干及污泥浆处理工艺的三只发明专利均在实审过程中，并已获得各有关部门七次金奖，一次荣誉证书。此外还曾收到过二次国家知识产权局邀请赴美参加中国专利博览会的邀请函。
主要技术参数：
1.垃圾焚烧量：150吨/天；
2.污泥浆或污水处理量：30～180吨/天；
3.焚烧站占地面积：52×74=3848平方米；
4.运行功率：245KW；
5.烟气含尘量：＜10mg/NM3；
6.电耗：～190度/时；
7.垃圾自焚时最小热量：650～700千卡/公斤；
8.运行费用：～31元/吨。
我国人口众多，城市化进展很快，随着生活水平提高人均垃圾产量也在增加，目前城市生活垃圾年产量在一亿吨左右，即相当上述规格焚烧炉1,800台左右的处理量，且垃圾产量正以每年6～8%的速度在继续增加，事实上大部分城市四面已处于垃圾包围之中，采用焚烧处理可以最有效的减小垃圾堆存体积，势在必行。现代化的垃圾焚烧炉及其烟气处理系统参数关系复杂，其热工计算及具体结构有较高的科技含量。目前国内仅少量引进设备能正常运行，开发适合国内低热值垃圾焚烧的现代焚烧炉实有非常广阔的前景和很高的投资价值。
主要设备：100～300人冷作厂或锅炉厂，造船厂转产最合适；
系统全部（包括厂房）制造工料费：500多万元；
技术转让方式：设计费加提成费,具体价格面议。