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GYL型燃煤锅炉干式脱硫技术

 技术概况:
GYL型干式脱硫设备设计先进,结构合理,耗电少,耗水少、占地少、运行费用低、设备使用寿命长,全自动在线测控运行,操作简单,再循环系统设计提高了脱硫剂(CaO)利用率,且脱硫剂来源广泛,价格低廉,脱硫产物为干颗粒状,易于处置,无二次污染,能够保证安全运行。根据检索查报告及综合分析认为,总体上GYL型干式脱硫设备技术性能达到了国内同类产品的领先水平,在脱硫率钙硫比及钙利用率等主要指标具有国际先进水平。
技术原理 :
一、基本原理
在反应塔内,烟气中的SO2与喷入塔内的Ca(OH)2乳液进行中和反应,形成CaSO3经高温烟气干燥后,从塔底排出,喷入塔内的浆液在液-固两相表面张力作用下与烟气颗粒相结合,并沿烟尘表面扩张,形成极大的表面积,为与烟气中的SO2进行反应提供了良好的反应条件,对于微小雾滴和烟尘从入塔到烟气一次反应完毕,而较大烟尘颗粒和雾滴一次不能反应完毕,由离心分离机构及再循环系统重新送回塔内重新参与脱硫反应,即可提高塔内烟尘浓度,又可提高脱硫效率和脱硫剂利用率,该技术不需沉淀灰池,不需大量循环水(只需很少的工艺用水),耗水、耗电极低。
二、技术关键
1、反应塔及分离再循环系统,保证足够的反应时间及适当的分离效率,以保证塔内足够的烟尘浓度;
2、 浆液雾化系统,保证雾化均匀,颗粒细小,弥散分布;
3、 在线测试系统,保证根据锅炉负荷,燃烧含硫量等实施监测,同时控制变频变量供浆泵打入最为合理的浆量,保证最低的运行费用;
4、 CaO消化及制浆系统,保证达到浆粒度≤0.5mm的CO(OH)2浆液。
适用范围 :
燃煤电站锅炉、大中型工业锅炉及各种工业炉窑烟气脱硫
技术指标:
一、技术指标
脱硫效率       ≥80%(实侧81.2%)
系统阻力       ≤400Pa
SO2在线测控精度   ±1%
SO2辩率       1PPm
动力配套       0.25~0.4KW/蒸吨(每台GYL-35反应塔配备动力8KW)
Ca/S         ≤1.5
水消耗量       ≤0.02t/蒸吨
二、条件要求
1、 现有锅炉与除尘器之间的空地均可布置脱硫设备;
2、 脱硫剂可用工业石灰(CaO),也可用制碱行业的废碱渣(含Ca(OH)2 60%以上),效果更好,还可省去化灰制系统。
主要设备及运行管理:
一、主要设备
1、制浆系统
斗式提升机、储料仓、电子皮带称、化灰机、储浆罐、过滤设备、供浆泵等;
2、喷浆系统
喷浆泵(变频)、调温水泵(变频)、清洗泵、雾化喷头、雾化气泵(汽源);
3、反应塔系统
主体塔、塔下除渣机构、分离塔、再循环系统;
4、控制系统,包括:温度传感器、SO2在线测控仪、PLC、变频器、远程监控接口等。
二、运行管理
全系统自动运行,自身是一个独立完善的脱硫系统,仅需1人值班即可,同时还可与主机系统联网,统一控制。

经济可行性及市场预测转化实施方案:
一、项目投资情况
总投资        175万元
其中,设备投资    105万元
主体设备寿命     20年
运行费用       ≤0.3万元/年
二、经济效益分析
以天津市为例,排放费为0.7元/kgSO2,而脱硫费用仅为0.3元/kgSO2,以U35-3.82 35t/h电厂锅炉为例,每台锅炉每年可节省排污费为
1.每年烧煤
GC=35t/h×0.15t/t/h×6000h/年=31500吨
2.产生SO2(以煤含S1.5%计算)
GSO2=2×31500×0.8×1.5%=756吨
3.按85%脱硫计算,每年可节省排污费
D=765×0.85×(700-300)=25.7万元
三、环境效益分析
如上面分析,每台35t/h锅炉每年少排放SO2为756×0.85=643吨每年生产100套,可减少SO2排放64300吨
应用实例:
天津开发区热电公司、天津市北辰区供热办、天津市红桥区丁字沽供热站、天津市河西小海地供热站、天津市河北区建昌道供热站、唐山市风凰小区、天津市铁路建筑段。