技术原理：
一、基本原理
1、旋转窑焚烧炉是由水泥回转窑演变而来，其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体、半固体物料通过了上料机由高的一端（头部）进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。
旋转窑可根据窑体排渣的形态分为两种类型：熔渣型和非熔渣型，其主要区别在于窑内焚烧温度的高低。如窑内温度足够高，能将无机盐熔化，这种窑就是熔渣型，这种型式更类似于水泥窑，该种炉型产生的废渣易于处理，但熔渣型回转窑产生高温烟气和熔化的灰渣会缩短耐火砖的使用寿命，所以该炉型只用于处理必须在高温下焚烧才能达到环保要求的危险废物，而很多回转窑采用非熔渣焚烧方式。若根据窑内物料的运动方向和烟气的流向可分为逆流和顺流两种形式，顺流式回转窑是指窑内物料运动的方向同烟气的流向相同，反之则称为逆流式，逆流式回转窑适用于处理含水率较高或还有难破解物质的废弃物（如污泥等），这种方式后置燃烧室的负荷较大，但适用面广；顺流式设备布置简单，后置燃烧室负荷较小，在废弃物较易燃烬时可不设后置燃烧室，减小设备投资。
2、系统工艺流程特殊说明
设计窑体12米长，能够充分保证有害物质焚烧彻底，并能适应多种物质的焚烧。国外最长的旋转窑长达100多米。
齿轮传动具有传动稳定、啮合精确等特点，它很好的克服了摩擦传动的许多缺点，因此，齿轮运动是比较先进的。
圆型二燃室具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角便于燃烧器及烟气切向进入和增加烟气湍流度等特点，而方型二燃室具有占地面积大、存在烟气死角等缺点。
选用多管除尘器加填料塔和汽水分离器的方案就具有先进性，并且也同样达到环保要求。
3、系统工艺流程简介
固体物料由推进式送料机送入旋转窑内，助燃空气由尾部进入转窑，辅助燃料由装在尾部的燃烧器喷入炉内助燃，炉膛温度控制在800-900度；高温下有毒物体分解；焚烧后的灰渣由尾罩下端排出，为防止漏风和出灰时产生飞灰，采用半湿式法，灰经出灰机排出，固化填埋；焚烧产生的烟气由头罩排出引入二燃室。
二燃室是对旋窑焚烧产生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁，同时对废液进行焚烧。
两台设备均采用列管式逆流型换热器。空气预热器及热水换热器一同放入换热系统中，烟气经过系统时，又有一部分粉尘落入换热系统底部。
随后烟气进入高效多管旋风除尘器，经旋风分离，大于3μm的灰尘落在集尘箱内，经卸灰器排出，进一步降低烟尘浓度。接着含有较细粒径粉尘的酸性烟气进入喷淋塔、喷淋液体由上向下为连续相，烟气由下而上为分散相，气液相互接触进行传质，中和酸性物质；除去烟气中残余的细烟尘；降温至≤60 0C；粉尘及酸性气态污染物被液体冲洗、中和后排入污水池；降温除尘后的烟气进入下一级设备。为防止烟羽的形成，为进一步除去烟气中的酸性液态污染物，烟气在排放前经汽水分离塔，含水汽的烟气同填料不断碰撞形成水流，从汽水分离塔底部排入污水池。烟气经引风机、烟筒达标排放。
适用范围：
广泛适用于化工、制药、电子、印染、汽车、机械等行业工业废弃物、危险废物处理，也可用于医用垃圾的焚烧处理；可同时处理固态、液态、半固态等多种相态的废弃物。例如：污泥、高浓度有机废液、油墨、化工废渣的焚烧等等。
技术指标 ：
主要技术指标及条件
一、技术指标
1 处理量 500kg/h
2 热负荷 150kw/立方米
3 窑体 直径1.8×10 m3
4 转速 0.5~5r/min
5 窑内温度 750~850度
6 二燃室温度 950~1200度
7 物料停留时间 0.5~1.5h
8 烟气停留时间 2S
9 烟气量 7000~8000m3/h
10 炉膛付压 20~50pa
11 运行时间 连续24小时运转，年运行时间300天
12 系统装机容量 85kw
二、条件要求
1、系统达到下列污染物排放标准：
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；
（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）
（3）《危险废物焚烧装置污染控制标准》（GWKB2-1999）；
（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB8978-90）；
（5）《污水综合排放标准》（GB8978-96）。
三、条件要求
1、要处理的液体必须具有一定的流动性，不属于易挥发易爆物质。
2、本系统定型设备不能处理多氯联苯，要处理多氯联苯须特殊设计。
3、本系统定型设备不能处理放射性物质。
4、要处理的固体大小有要求，较大物体需要破碎。
主要设备及运行管理：
一、主要设备
1、旋转窑
2、物料预处理设备及进料设备
3、二燃室
4、热水换热器和空气换热器
5、烟气处理设备
6、电气控制设备
二、运行管理
1、处理厂人员编制：设备运行实行三班制，每班3人，操作人员共9人。
2、运转按操作规程进行