双层压瓦机,琉璃瓦机,角驰压瓦机,彩钢压瓦机设备

铸造树脂沙再生线安装了对辊破碎系统：它可以把大块的硬沙块破碎成小沙块颗粒，大大提高了工作效率（40%—60%）。并对对辊破碎机破碎以后，通过该系统均匀的传送到振动破碎机内，省工省力同时改善了劳动环境。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

相同点:都可以炼钢。但铸造生铁贵，炼钢不划算。 炼钢生铁含硅量不大于1.7%,碳以Fe3c状存在。故硬而脆,断口呈白色。铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色。

铝合金圆锭气滑铸造技术是美国瓦格斯塔夫（Wagstaff）公司开发的，是在普遍热顶铸造技术基础上发展起来的，它的核心技术是以空气和润滑剂混合物作为润滑介质，它们透过多孔石墨环在结晶器内壁形成一层薄薄的均匀的润滑剂膜，显著降低了铝熔体经结晶器内壁的热传导.

金属粉末喷射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除.

涡流检测作为五大常规无损检测方法之一，在钢铁行业中应用非常广泛，包括金属棒、线材探伤、结构件疲劳裂纹探伤、材料成分及杂质含量的鉴别、热处理状态的鉴别、混料分选、测量金属薄板的厚度等诸多方面。

铸造铸件局部热处理零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

铸造铸件化学热处理，化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性。